LNG接收站作為沿海地區主力氣源和調峰氣源,其自動化水平直接關系到供氣安全與運營效率。LNG接收站工藝復雜,運行工況波動大,站內包含低壓泵、高壓泵、開架式汽化器(ORV)、海水泵等數十臺關鍵設備,主要工藝和控制回路以遠程手動操作為主,現場改造難度大、風險高,控制邏輯對應關系極為復雜。
國家管網集團選取北海LNG接收站作為生產運維智能化建設示范站,成立攻關小組,創新開發專用模型,定向選擇設備群,將復雜關系模型化、程序化,通過增加專用通訊塊,將通訊延時對設備啟停的影響降至最低。同時全程采用專家控制和PID調節等先進技術,克服保冷循環以及閥門開關等對管網壓力干擾,最終成功實現LNG接收站整條生產線全面自動運行。
LNG接收站關鍵設備與生產線一鍵啟停技術,與傳統的人工操作相比,可減少作業人員在現場暴露頻率,降低勞動強度,固化操作流程,形成標準化控制邏輯和安全可控工法,有效提高勞動效率和關鍵設備安全可控性,大幅提升站場自動化水平。
國家管網集團深入貫徹落實“人工智能+”行動,按照“分類試點、集成示范”的工作思路,以智能化、數字化賦能LNG行業新質生產力發展,推動AI輔助生產運行優化、北斗定位船岸自動對接裝卸等核心生產運維場景智能化轉型,實現LNG接收站由傳統的“站場監視、經驗控制、人工巡檢、本地維護”運行模式向“遠程監控、專業運維、全面感知、自主優化”智能模式轉變,全面提升LNG接收站運行質效。