中科合成油技術有限公司總經理李永旺對此指出,目前采用該公司技術的煤制油年產能有600萬~700萬噸。
他認為, 中國煤制油年產能達到5000萬噸級別帶來的全是正效應。未來,國內起碼自己得解決億噸的量。 這么大的量,意味著他們科研團隊發展空間非常大,值得幾代人不斷通過煤制油給國家需求、戰略性需求和經濟建設需求作出更大的貢獻,這也是他們研發的方向和使命所在。
李永旺的底氣,源于他對煤制油核心技術的掌握以及成功的市場化推廣模式。他說:“我是站在過去十幾年積累起來的水平上,趕上了經濟發展的快車,因此煤制油研究取得了突破性進展。我們強化技術基礎研究和過程模型化工作,實現催化劑技術的原始創新,并形成以合成油技術為主導的煤轉化過程的整體優化與集成能力。”
在他領導下,他的團隊開展了以單元過程裝置開發為目的的工程化技術研究,即大型F-T合成反應器的流體力學、反應器結構、內部構件的優化,材料方面的工程研究與開發,以及大型換熱器、分離器等設備結構優化研究與開發;加強工程設計隊伍建設和實驗室支撐體系的系統化建設,與裝備制造企業聯合,開展大型設備的技術研究和產業化研究基地建設;開展針對性的油品加工技術研發,與煤基合成油品技術的研發結合起來,建立系統的合成油品加工技術研發體系。
“我們煤制油項目國家總共花了不到1億,企業花了幾百個億。產業化想要成功必須借助市場力量。”李永旺說。
2006年,中科院山西煤化所做出了一個在當時看來頗為大膽的嘗試。他們聯合聯合伊泰集團、潞安集團、神華集團、徐州礦業集團等大型煤炭企業組建了中科合成油技術有限公司,形成了集基礎研究、技術開發、工程設計、催化劑生產、特種專用設備的制造、工程總承包為一體的技術支撐體系。李永旺的身份,也從研究員變成了總經理。
通過整合各方資源,他們不僅為科技成果轉化提供了資金保障,還提供了諸如市場管理、資本運作等方面的經驗,形成了產業鏈協同。”到現在為止,我認為這在世界上也是一個比較獨特的體系,也才能把這個事干成。“李永旺非常自豪。
2016年12月,神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化示范項目投料,產出費托合成輕質油、穩定重質油、穩定蠟與柴油,各項指標分析合格,煤制油全流程貫通,這標志著采用中科合成油公司費托合成煤制油技術的世界單套規模最大的煤制油項目一次投料試車成功,創造了中國煤制油工業的歷史時刻。煤制油項目成為國家戰略。
“所以,科研上一個大任務的完成,實際上是和當時國家體系、領導層的改革需要,對撞出了共鳴效應。不僅我們的體制、機制得到了創新,我們也是推動了國家科技體制的改革。”李永旺認識十分深刻。
李永旺介紹,2018年,采用中科費托合成技術的6套裝置年總產能為670萬噸,生產量為493萬噸,占當年全國煤制油總產量的78%。 其中,神華寧煤400萬噸裝置和伊泰杭錦旗120萬噸裝置在開車第二年產量分別實現設計值的80%和75%,潞安100萬噸裝置開車當年第四季度產量達到設計值,說明中科費托合成技術己經成熟,可以進一步推廣應用。
神華寧煤集團400萬噸煤制油裝置、山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目、內蒙古伊泰120萬噸精細化學品項目這幾個工廠,2019年肯定能超負荷運行,中國煤炭間接液化技術和產業已經處于世界最前列。
除了煤制油老本行,李永旺團隊還將繼續探索科技型企業的發展路徑,目前已經在分級液化、褐煤加工、煤焦油加工、重油加工等技術領域取得較大突破,并逐步開展技術的工業化示范,使合成油團隊不但在煤制油市場擁有絕對的技術產業化優勢,在含碳資源轉化領域也具備引領性影響,為保障中國能源戰略安全、國家經濟可持續發展和社會進步不斷作出新的貢獻。