自2002年承建山西省第一臺25兆瓦中溫中壓循環流化床機組-國營五四一自備電廠技改工程以來,山西電建就致力于不斷提升高效低污染清潔燃燒的循環流化床機組安裝技術,先后承建了中壓、高壓、亞臨界、超臨界等各容量等級循環流化床機組已達40余臺。其中,該公司承建的山西平朔二期2臺30萬千瓦工程4號機組,是山西省首臺亞臨界循環流化床鍋爐發電機組。該機組投產后,該機組實現連續在網不間斷運行193天,刷新了當時全國30萬千瓦同類型機組連續長周期運行紀錄。2018年12月9日,在第五屆中國工業大獎評比中,該項目再獲中國工業大獎表彰獎。
被譽為“世界藍”的山西晉能國金2臺35萬千瓦低熱值煤供熱發電工程1號機組,是該公司承建的世界首臺35萬千瓦循環流化床機組,試運期間,各項指標均優于《火電廠大氣污染物排放標準》中燃氣機組排放標準,開辟了低熱值煤高效、清潔利用的新里程。
在繼承中創新。世界首座,就要鑄世界級的精品。山西電建將平朔項目作為企業高質量發展的品牌工程,作為攀升循環流化床機組安裝技術高峰的登頂項目,大膽創新,謀求突破。
機組壓力、溫度均高于普通機組——山西電建在高溫過熱器焊接中,采用了消除鍋爐受熱面管屏T91密封焊接裂紋的新工藝,減少了熱應力集中的情況,焊縫美觀,一次合格率達100%。在鍋爐水壓試驗中,59794道承壓焊口無滲漏、無變形,圓滿實現一次成功,贏得業主方高度評價:“實現一次成功,靠得就是你們所發揚的超越自我、挑戰極限的工作精神。”
挑戰越大,成果越豐富。平朔項目的“汽輪機可拆卸式保溫技術”技術創新,獲全國電力建設科學技術進步獎三等獎、山西省省級工法,“提高預埋電纜管利用率”“提高主廠房內墻抹灰一次合格率”兩項QC成果還獲全國電力建設優秀質量管理三等獎,共計32項技術創新成果和優化施工方案,累計節約成本及創造效益達400余萬元。
在施工中,建設者們針對機組采用外置式鍋爐換熱器結構,安裝要求高、檢修難度大的特點,改變傳統施工方案,采用固定數量分部進行焊接和檢測作業,加大了作業難度,但實現了焊接質量和工程進度雙領跑,一攬子解決了業主方的機組投產進度和運行隱患等問題。
“機組不投產,工裝不下崗。”看著穩定運行的2號機組,山西電建的建設者們這樣說,“能夠圓滿完成世界首座循環流化床電廠建設任務,實現價值創造,就是我們的無上榮光。”
開發超臨界循環流化床(CFB)鍋爐是國際CFB界的目標,它兼備了清潔利用劣質燃料和高效發電兩個優勢,對于煤炭的清潔開發利用具有至關重要的地位..