1月18日,國家能源集團準能集團“納米碳氫燃料制備鋁硅粉項目配套循環流化床鍋爐改造工程”項目成果經中國煤炭工業協會組織的行業專家鑒定,被評定為“世界首創,達到國際領先水平”,標志著國家能源集團準能集團建立了納米碳氫燃料循環流化床鍋爐熱力性能計算方法,掌握了最先進的納米碳氫燃料制備方法。
該項目是以納米碳氫為燃料的第四代循環流化床燃燒高效制取鋁硅粉技術路線,通過3兆瓦實驗裝置試燒掌握了納米碳氫燃料低溫高效燃燒機理,實現低溫燃燒條件下產出的鋁硅粉飛灰可燃物含量小于5%、氧化鋁含量大于52%,具有更高的反應活性,增加鋁硅粉的產出率。同時,該項目構建的“氧化鋁裝置-原料及動力中心-電解鋁裝置”三源裝置是準能集團整個循環經濟核心產業鏈重要的前置裝置,以此創新衍生出循環經濟的基礎商業模式,可使改造后的鍋爐由單體運行模式轉變為循環經濟工藝鏈的原料源、蒸汽源和動力源的輸入端,實現一體化運行,大大降低用電成本,完成模式上的創新。
從試運結果看,該項目多項數據打破了行業瓶頸,探索出更高效的制取鋁硅粉的產業化路徑,而且可有效降低后續氧化鋁生產的原料成本,為準格爾等煤田高鋁煤炭資源綜合利用提供了技術支撐,為火電機組靈活性改造提供技術方案。
該項目是以納米碳氫為燃料的第四代循環流化床燃燒高效制取鋁硅粉技術路線,通過3兆瓦實驗裝置試燒掌握了納米碳氫燃料低溫高效燃燒機理,實現低溫燃燒條件下產出的鋁硅粉飛灰可燃物含量小于5%、氧化鋁含量大于52%,具有更高的反應活性,增加鋁硅粉的產出率。同時,該項目構建的“氧化鋁裝置-原料及動力中心-電解鋁裝置”三源裝置是準能集團整個循環經濟核心產業鏈重要的前置裝置,以此創新衍生出循環經濟的基礎商業模式,可使改造后的鍋爐由單體運行模式轉變為循環經濟工藝鏈的原料源、蒸汽源和動力源的輸入端,實現一體化運行,大大降低用電成本,完成模式上的創新。
從試運結果看,該項目多項數據打破了行業瓶頸,探索出更高效的制取鋁硅粉的產業化路徑,而且可有效降低后續氧化鋁生產的原料成本,為準格爾等煤田高鋁煤炭資源綜合利用提供了技術支撐,為火電機組靈活性改造提供技術方案。