在位于和平鎮(zhèn)的天能動(dòng)力能源“未來工廠”，數(shù)據(jù)大屏上跳出了總部“產(chǎn)業(yè)大腦”發(fā)來的訂單，工作人員點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)、輸入指令，這個(gè)任務(wù)就直接下派到了生產(chǎn)一線。“除此之外，包括后續(xù)的入庫、出庫交貨等都可以在這個(gè)平臺(tái)一鍵完成。”浙江天能動(dòng)力能源有限公司計(jì)劃專員沈玲玲說，相比以往，現(xiàn)在所有的流程都更科學(xué)、更順暢。

“未來工廠”是浙江省以數(shù)字化改革為牽引，著力推進(jìn)行業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的又一重要舉措。天能動(dòng)力能源“未來工廠”聚焦“綠色發(fā)展”“智能高效”，依托物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI、5G等數(shù)字技術(shù)優(yōu)勢(shì)，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行顛覆性變革，大幅降低單位能耗和成本的同時(shí)，積極探索更多數(shù)字化新場(chǎng)景應(yīng)用，把數(shù)字化改革的觸角深入車間、工廠、產(chǎn)業(yè)鏈等各個(gè)方面。“項(xiàng)目建成后，生產(chǎn)效率提升35%以上，勞動(dòng)用工降低60%，產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)研發(fā)周期得到進(jìn)一步改善。”浙江天能動(dòng)力能源有限公司行政負(fù)責(zé)人陳志遠(yuǎn)說。

“未來工廠”聚焦的是生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)，而讓整個(gè)產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行的原因，是其背后強(qiáng)大的“產(chǎn)業(yè)大腦”。在天能集團(tuán)總部，記者看到“未來工廠+產(chǎn)業(yè)大腦”的平臺(tái)上，除了銷售和生產(chǎn)以外，還通過構(gòu)建供應(yīng)鏈金融、電池回收、物流運(yùn)輸?shù)仁髨?chǎng)景，聚合四方資源，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同發(fā)展。目前，動(dòng)力電池行業(yè)“產(chǎn)業(yè)大腦”已服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)20810家，其中絕大部分是中小企業(yè)，甚至是個(gè)體工商戶。通過共享數(shù)據(jù)和資源，小企業(yè)也能做成大生意。

天能集團(tuán)總裁助理丁少華告訴記者，中小企業(yè)在資金、人才等方面，是沒辦法去快速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的，通過龍頭企業(yè)的示范效應(yīng)和平臺(tái)效應(yīng)，可以幫助中小企業(yè)乃至個(gè)體戶快速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，“產(chǎn)業(yè)大腦”供應(yīng)鏈金融已放貸70.2億元、節(jié)約中小企業(yè)融資成本2045萬元，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短50%，電池回收率提高超30%，企業(yè)生產(chǎn)效率平均提高25%，單位能耗平均降低23%，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力明顯提升。

動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)是長興的特色產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，近年來，長興以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”為核心，破解了電池生產(chǎn)效率與行業(yè)附加值不高、全周期運(yùn)維與回收體系不健全、產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同不足等難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn)。“我們要通過‘產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠’的模式，促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快打造世界級(jí)動(dòng)力電池先進(jìn)制造業(yè)基地。”縣經(jīng)信局黨委委員邵偉慧說。