我們為壓縮機找了個節能‘伙伴’——高壓變頻裝置,節電率可達20%。”10月10日,在集氣站壓縮機節能技術改造現場,涪陵頁巖氣公司采氣運維部主管蔣興海介紹。
涪陵頁巖氣田開發環節多,涉及鉆前、鉆井、壓裂、試氣、采氣等多個環節,涪陵頁巖公司按照國家“雙碳”目標要求,在開發建設中主打“綠色”牌,采取選用環保節能設備、開展技術改造、強化節能監測等一系列措施,推進開發全過程降能耗、控物耗、減排放。
涪陵頁巖氣田員工開展節能監測工作。涪陵頁巖氣公司供圖
源頭促“綠”
選用環保節能產品
涪陵頁巖氣公司及時跟蹤國家和行業最新節能標準,在評估項目投資時,深入開展節能評估與用能審查,從源頭上嚴控新上高耗能項目,大力選用環保節能設備,讓節能設備“守崗有責”。
加熱爐是氣田重要且常用的采氣設備,公司在采購時就明確綠色環保為首要條件,選擇負壓式抽排煙,較正壓式水套爐綜合節能在10%以上,并專門對水套爐的核心部件——燃燒器進行優化,選用更加節能環保的燃燒器,提高燃燒效率,減少煙氣量和氮化物排放。
在壓縮機選型上,公司全面推廣使用高壓壓縮機,相比低壓壓縮機,投資少、經濟性高,年節電3.4%,約9.7萬千瓦時。變壓器則選用節能型S13系列,銅鐵損較前一系列變壓器減少6%以上。
鉆機、壓裂機組是氣田開發的重要裝備,公司顛覆傳統的柴油驅動方式,用先進的電驅鉆機、壓裂機組,代替柴驅鉆機、壓裂機組,不但占地面積小,能耗低,噪音低,而且不產生任何氮氧化合物、二氧化碳等有害氣體,更加低碳環保。今年以來,公司利用電驅鉆機鉆完48口氣井,單井電驅鉆井能耗比柴驅鉆井節約能耗356.36噸標煤,累計減少能耗1.71萬噸標煤;累計在20口氣井采用電驅壓裂完成507段壓裂,單段電驅壓裂能耗比柴驅壓裂節約13.24噸標煤,累計減少能耗6712噸標煤。
目前,氣田現用生產設備的各項環保、能耗指標在同類型企業中處于領先水平。
技術添“綠”
實施節能減排工藝
9月25日,焦頁70-4HF井運用“試采一體化”新型測試技術,在氣井測試求產時回收頁巖氣52.02萬立方米。今年以來,已運用了29口氣井,累計回收頁巖氣770多萬立方米,減排二氧化碳2.2萬噸。
“我們改變傳統的點火放噴測試流程,通過安裝新型背壓閥,氣井可以邊排液邊生產,讓原本放空燃燒的氣體能及時進入采氣流程,變為實實在在的產量。”公司試氣項目部主管吳魏介紹。
為進一步促進節能環保減排,公司制定年度科技攻關計劃、考核細則,把節能環保考核指標分解到井口,落實到人頭,出臺支持獎勵制度,不斷強化鉆井、壓裂試氣、采氣等方面的技術改進,力促氣田環保節能減排。
公司今年積極推行“瘦身井”鉆井技術,相比常規井鉆井技術,鉆機能耗降低25%,鉆井套管用量減少15-25%,還大幅降低鉆屑產生量。在三開水平段鉆井時,公司用水基鉆井液代替油基鉆井液進行鉆井施工,通過多輪次的適用性技術改進,成功實現三開水平段鉆井“一趟鉆”,不但節約了處理費用,有效杜絕危險固體廢物產生,降低鉆屑收集、處理過程中的環保風險。
在采氣技術改進中,針對井筒積液的低產井,公司逐年加大增壓開采、氣舉作業、泡沫排水、柱塞排水等安全環保的排水采氣措施力度,取代以往經常使用的點火放噴排液措施,平均每次排水采氣措施,相比放噴排液措施可少燃燒頁巖氣2000立方米,不但增加了氣田產量,還減少了廢氣、煙塵等排放,有效保護了環境。
監測保“綠”
應用合理優化建議
“這臺加熱爐過剩空氣系數高,說明爐內熱空氣多,會從爐中帶走熱量,造成能源浪費,可調節風門,降低進風量。”10月9日,公司節能監測人員對加熱爐進行節能監測時,發現了問題,提出合理化建議。
公司注重完善節能監督體系,制定年度節能監測計劃,定期對加熱爐、輸水泵、變壓器、壓縮機、配電線路等主要能耗設備實施監測,形成節能監測報告,報告中含檢測結果和建議,為專業管理部門提供節能降耗理論和技術支持。
增壓開采的壓縮機是用電“大戶”,也是節能監測的重點目標。公司針對氣田部分采氣區域增壓開采存在“大馬拉小車”情況,積極開展區域增壓技術改造,提高壓縮機運行效率,實現節能降耗,今年以來累計節約用電300多萬千瓦時,節約電耗達30%。