能源界網訊:12月26日,東方希望80萬噸煤制烯烴項目開工儀式在新疆東方希望準東園區舉行。
該項目依托東方希望集團二十年來在重化工行業中所積累的技術、管理及安全環保優勢,結合準東園區“六谷豐登”循環經濟產業集群項目規劃,將現代煤化工與綠電、綠氫深度耦合,所打造的集聚化、低碳化大型煤化工項目。項目采用集團獨創的清潔高效、節能降碳生產工藝,其水耗、能源轉化率、單位產品綜合能耗均優于行業標桿水平。與同類項目相比,東方希望80萬噸煤制烯烴項目還可減少45%以上的碳排放。項目投產后,將為準東國家級煤化工示范區建設以及新疆煤炭煤化工產業集群建設作出突出貢獻。
本項目主體工程包括220萬t/a煤基合成氣制甲醇裝置(含5個子裝置),80萬t/a甲醇制烯烴裝置,40萬t/a聚乙烯(HDPE)裝置和50萬t/a聚丙烯(PP)裝置、2萬t/a電解水制氫裝置和處理空氣量為96萬Nm3/h的空分裝置。
項目生產工藝路線是以煤為原料,經過干煤粉加壓氣化、變換及熱回收、低溫甲醇洗生產凈化氣,凈化氣經過甲醇裝置生產MTO級甲醇中間產品,MTO級甲醇首先在甲醇制烯烴裝置中經催化轉化生成輕質烯烴,再經分離得到聚合級乙烯和聚合級丙烯等中間產品以及液化石油氣、汽油、C5+等副產品,聚合級乙烯和丙烯單體經聚合、擠壓造粒生產出聚乙烯、聚丙烯產品。
本項目工程總投資為1896744萬元(含外匯37835萬美元),其中建設投資為1755881萬元(含外匯.37835萬美元),建設期貸款利息102591萬元,流動資金38272萬元。
擬定建設周期24個月,計劃2024年4月開工,2026年4月建成。
本項目承擔“20000Nm³/h水制氫裝置”和“干煤粉氣流床加壓氣化半廢鍋流程”兩個節能降碳技術示范工程,通過“綠氫”與現代煤化工的深度耦合實現節能降碳。本項目近期CO2排放量為5.71t/t產品,遠低于行業統計平均水平的10.5t/t烯烴,比行業平均水平減少45.6%。遠期CO2排放量為5.25t/t烯烴,比行業平均水平減少50%。
本項目采用光伏發電電解水制取綠氫,年消耗綠電量達5.8億kWh,占本項目全部耗電量的24%,與傳統煤制烯烴項目相比,能夠顯著增加可再生能源消納能力、多渠道增加調峰資源,為推動新疆經濟社會高質量發展、保障國家能源安全提出的重大戰略落到實處做出貢獻。
項目開展工藝示范、電氣化示范與碳減排示范。其中:
綠氫代碳減碳示范:本項目為綠氫與煤化工項目耦合示范項目。本項目采用綠電電解水制氫裝置,氫氣產量20000Nm³/h,氧氣產量10000Nm³/h,氫氣與凈化后合成氣合并進入甲醇合成,保持甲醇合成規模不變,氧氣進入氣化裝置替代一部分空分裝置提供的氧氣,降低單位甲醇產品二氧化碳排放量。
降碳效果:在工藝裝置中增加電解水制氫裝置,氫氣與凈化后合成氣合并進入甲醇合成,同時保持甲醇合成規模不變。由于電解水制氫裝置使用外購綠電,此部分電力屬于零碳電力,無碳排放,因此生產同樣甲醇產品情況下,二氧化碳排放下降。通過設立20000Nm³/h電解水制氫裝置,使得由煤氣化生產的合成氣規模降至的601844Nm³/h,相應的使得原料煤消耗量由無電解水制氫下的435.4t/h降低到現方案的429.4t/h,年消耗量由無電解水制氫下的348.3萬噸下降到343.5萬噸。根據項目減污降碳措施分析,在使用綠氫耦合煤化工生產甲醇時。根據項目談輸入輸出情況,本項目采用20000Nm³/h綠電電解水制氫裝置,通過降低原料煤消耗、降低變換程度降低了碳排放,降低碳排放9.57萬噸;本項目采用碳減排措施后因為空分規模使用電量降低取得的碳減排量為2.84萬t/a。通過設立20000Nm³/h電解水制氫裝置,使得由煤氣化生產的合成氣規模降低、空分規模使用電量降低。