工業(yè)和信息化部

關于印發(fā)《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)》的通知

工信部原〔2015〕25號

各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、新疆生產(chǎn)建設兵團工業(yè)和信息化主管部門，有關行業(yè)協(xié)會：

為深入貫徹黨的十八大關于信息化和工業(yè)化深度融合的戰(zhàn)略部署，落實《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013-2018年》，大力推進原材料工業(yè)兩化深度融合，加快促進原材料工業(yè)轉型升級，我們制定了《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)》。現(xiàn)予印發(fā)，請認真組織實施。

附件：原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)

工業(yè)和信息化部

2015年1月21日

(聯(lián)系電話：010-68205565)

原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃

(2015-2018年)

為深入貫徹黨的十八大關于信息化和工業(yè)化深度融合的戰(zhàn)略部署，認真落實《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013-2018年》，大力推進原材料工業(yè)轉型升級，特制定本推進計劃。

一、現(xiàn)狀和問題

石化化工、鋼鐵、有色金屬、建材、黃金、稀土等原材料工業(yè)是典型的流程工業(yè)。近年來，信息技術的普及應用，對原材料工業(yè)的快速健康發(fā)展發(fā)揮了重要作用。目前，企業(yè)資源計劃(ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等兩化融合技術在原材料工業(yè)已得到廣泛使用，大中型原材料企業(yè)數(shù)字化設計工具普及率、關鍵工藝流程數(shù)控化率分別達到70%和60%，兩化融合開始由單項應用向綜合集成提升、整合創(chuàng)新階段邁進。寶鋼、中石化、中石油等特大型企業(yè)正逐步向智能化轉型。

但也要看到，我國原材料工業(yè)兩化融合深度與國際先進水平相比還存在很大差距，企業(yè)重視程度不夠、信息化投資不足、關鍵核心軟件裝備受制于人、復合型人才缺乏、公共服務平臺缺失、政策標準建設滯后等問題仍比較突出。當前，發(fā)達國家紛紛啟動“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，正在重塑制造業(yè)競爭新優(yōu)勢。新一代信息技術迅猛發(fā)展，網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化已成為搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點的關鍵所在。加快推進原材料工業(yè)兩化深度融合機不可失，時不我待，必須下大力氣、堅持不懈抓緊抓好。

二、總體思路

貫徹落實黨的十八大及十八屆三中、四中全會精神，堅持尊重規(guī)律、分類施策，完善標準和制度建設，著力解決原材料工業(yè)的突出問題和兩化深度融合的薄弱環(huán)節(jié)。以公共平臺建設、智能工廠示范、技術推廣普及為著力點，努力實現(xiàn)集研發(fā)設計、物流采購、生產(chǎn)控制、經(jīng)營管理、市場營銷為一體的流程工業(yè)全鏈條全系統(tǒng)智能化。大力推動企業(yè)向服務型和智能型轉變，不斷提升原材料工業(yè)綜合競爭力。

三、主要目標

到2018年底，標準引導、平臺服務、示范引領、推廣普及的原材料工業(yè)兩化深度融合推進機制初步形成。生產(chǎn)過程控制優(yōu)化、計算機模擬仿真、電子商務、商業(yè)智能等應用基本普及。研發(fā)設計、數(shù)據(jù)分析、質量控制、環(huán)境管理、集成應用、協(xié)同創(chuàng)新等薄弱環(huán)節(jié)得到明顯加強。兩化融合深刻植入企業(yè)，成為企業(yè)戰(zhàn)略決策、行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新常態(tài)。

——行業(yè)引導工作明顯加強。列入試點單位的122家原材料企業(yè)全部通過兩化融合管理體系標準認證，制定300項關鍵技術標準，研究推廣10套以上行業(yè)兩化融合解決方案。

——平臺建設取得重要進展。建設6-8個行業(yè)關鍵共性技術創(chuàng)新平臺，8-10個第三方電子商務和物流平臺，4-6個工業(yè)云服務平臺、3-4個大數(shù)據(jù)平臺，以及稀土、農資、危險化學品等重點行業(yè)管理平臺。

——示范普及工作穩(wěn)步推進。培育打造15-20家標桿智能工廠，大中型原材料企業(yè)數(shù)字化設計工具普及率超過85%，關鍵工藝流程數(shù)控化率超過80%，先進過程控制投用率超過60%，關鍵崗位機器人推廣5000個。

四、主要任務

(一)深入推進兩化融合管理體系貫標工作

發(fā)揮兩化融合管理體系貫標咨詢機構作用，加快企業(yè)兩化融合管理體系試點及評定工作，總結試點經(jīng)驗，組織宣傳培訓與推廣交流。制定完善鋼鐵、石化、有色、稀土、建材等分行業(yè)的企業(yè)兩化融合水平測評指標體系和等級評定辦法，開展年度測評工作。建立企業(yè)貫標工作、年度測評工作推廣和跟蹤反饋機制，通過企業(yè)貫標和等級評定，推動原材料工業(yè)兩化融合不斷向更高階段躍升。

(二)建立完善兩化深度融合技術標準體系

在石化、化工、鋼鐵、有色、建材等主要行業(yè)組建兩化融合標準化工作委員會，做好標準體系研究及技術歸口工作。將原材料工業(yè)信息化標準列入行業(yè)標準制修訂重點，圍繞材料性能和質量控制、安全生產(chǎn)和節(jié)能減排、物料管理和產(chǎn)品流通、數(shù)字化研發(fā)和服務等，加快制修訂一批數(shù)據(jù)采集、傳輸、交換及接口標準，信息安全標準，智能監(jiān)測監(jiān)管標準，電子標簽編碼及應用標準，以及稀土、危險化學品、農資化學品識別、定位、追溯通用規(guī)范，實現(xiàn)物料、產(chǎn)品、設備編碼和各種接口標準的統(tǒng)一。

(三)研究推廣重點行業(yè)兩化融合解決方案

研究選擇成熟自主的行業(yè)解決方案，定期組織召開交流會，加大推廣使用力度。重點推廣基于鋼鐵冶煉、軋制及深加工的計算機輔助設計制造、設備集成與模擬優(yōu)化、設備故障在線診斷與預測維護、能源管理的鋼鐵生產(chǎn)全流程信息化改造方案；針對乙烯及其衍生物、芳烴等煉化主裝置的模擬仿真、優(yōu)化控制、調度計劃、故障診斷和維護、資源與能源管理等技術方案；基于石化化工生產(chǎn)過程的HSE(健康、安全、環(huán)保)解決方案；基于裝置側線、反應罐釜、進出廠點等關鍵節(jié)點的數(shù)據(jù)計量及實時采集，實現(xiàn)物料跟蹤及物料平衡、能源監(jiān)測及精細管理的石化化工生產(chǎn)制造一體化解決方案；基于建材生產(chǎn)物料消耗、質量檢測、設備運行、能源管理、環(huán)保監(jiān)測等全生命周期的在線監(jiān)測與管控集成解決方案；提升化工園區(qū)安全管理、應急救援、公共服務能力的智慧化工園區(qū)建設方案；具備災害預警、安全管理、智能采選功能的數(shù)字礦山解決方案。

(四)加快建設行業(yè)關鍵共性技術創(chuàng)新平臺

依托原材料工業(yè)龍頭企業(yè)、行業(yè)自動化研究院所、智能裝備制造企業(yè)、工業(yè)軟件開發(fā)企業(yè)、高等院校等，針對原材料工業(yè)生產(chǎn)流程化、基礎產(chǎn)品大宗化、高端產(chǎn)品個性化、資源能源消耗高等特點，搭建開發(fā)及實驗平臺，開展產(chǎn)品研發(fā)設計、過程控制與優(yōu)化、智能化操作與無人值守、生產(chǎn)運行管理、工業(yè)機器人、計算機仿真、智能儀器儀表、能源管控系統(tǒng)、移動應用等信息系統(tǒng)與專用裝備的開發(fā)，突破一批高效安全、自主可控的關鍵共性技術，有效緩解目前核心技術受制于人、成熟適用系統(tǒng)缺乏、行業(yè)應用價格昂貴等問題。

(五)穩(wěn)步推進重點領域工業(yè)云服務平臺建設

依托重點生產(chǎn)企業(yè)、信息化服務商、科研單位成立原材料工業(yè)云產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，建設安全可靠的原材料工業(yè)公共云服務平臺，推進工業(yè)軟件、數(shù)據(jù)管理、工程服務等資源的開放共享。圍繞原材料工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制與優(yōu)化、經(jīng)營管理、節(jié)能減排等關鍵環(huán)節(jié)，提供專業(yè)定制、購買租賃、咨詢服務等多層次的云應用信息化服務，解決企業(yè)投入不足、數(shù)據(jù)資源利用水平不高、高端人力資源匱乏、個性服務滿足度低等行業(yè)共性問題。鼓勵大型企業(yè)集團建設云服務平臺，服務周邊地區(qū)和中小型企業(yè)。

(六)著力培育電子商務和物流業(yè)發(fā)展

支持第三方大型電子商務行業(yè)平臺發(fā)展壯大，創(chuàng)新商務模式。支持大型企業(yè)自有電子商務平臺向行業(yè)公共平臺轉化。鼓勵行業(yè)協(xié)會、電商公司、農資生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合建立農資電子商務平臺。推動原材料工業(yè)大宗商品物流信息化發(fā)展，壯大鋼鐵、石化、有色、稀土、建材、危化品等專業(yè)物流和供應鏈服務業(yè)，增強原材料工業(yè)供應鏈協(xié)同管理能力。

(七)大力推動行業(yè)大數(shù)據(jù)應用

支持原材料工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺建設，促進信息共享和數(shù)據(jù)開放，加強行業(yè)經(jīng)濟運行監(jiān)測，推動大數(shù)據(jù)在鋼鐵、石化、有色、建材等企業(yè)經(jīng)營決策中的應用，實現(xiàn)產(chǎn)品、市場和效益的動態(tài)監(jiān)控、預測預警，提高行業(yè)管理水平和企業(yè)決策科學水平。鼓勵骨干企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中應用商業(yè)智能系統(tǒng)(BI)和產(chǎn)品生命周期管理(PLM)，提升生產(chǎn)制造、產(chǎn)品研發(fā)、供應鏈管理、營銷及服務環(huán)節(jié)的資源優(yōu)化配置能力和智能決策水平。

(八)建立健全行業(yè)監(jiān)管及產(chǎn)品追溯系統(tǒng)

建立稀土礦山開采監(jiān)管系統(tǒng)，實現(xiàn)對稀土礦區(qū)非法開采、水體污染、植被破壞等情況的長期動態(tài)監(jiān)控。建立覆蓋全國的履約監(jiān)控管理信息系統(tǒng)，加強對重點監(jiān)控化學品生產(chǎn)、經(jīng)營和使用情況的在線監(jiān)測和管理。依托重點單位，建立稀土、化肥、農藥、危險化學品等產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，采用物聯(lián)網(wǎng)、射頻識別、物品編碼等信息技術，建立產(chǎn)品追溯數(shù)據(jù)庫，追溯產(chǎn)品來源，杜絕假冒偽劣、來源不明產(chǎn)品進入市場流通環(huán)節(jié)，提升企業(yè)品牌效益。

五、重大工程

(一)數(shù)字化設計工具開發(fā)應用工程

開發(fā)符合原材料工業(yè)特點的產(chǎn)品配方建模、產(chǎn)品性能分析、虛擬生產(chǎn)制造、工藝流程設計等數(shù)字化設計工具。發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、第三方信息化服務機構的作用，加大推廣力度。到2018年，大中型石化、鋼鐵、有色、建材企業(yè)數(shù)字化設計工具普及率分別達到90%、95%、85%和80%。

鋼鐵行業(yè)重點發(fā)展用于產(chǎn)品研發(fā)和客戶服務的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)技術，針對煉鋼、連鑄、熱軋等工序的工藝參數(shù)計算機輔助設計工具(CAPP)，冷連軋機軋制過程動態(tài)仿真及控制優(yōu)化技術等，實現(xiàn)在線、全自動、多工藝路徑的智能化設計。

石化行業(yè)重點發(fā)展煉化關鍵主裝置及工廠的三維數(shù)字化技術與模擬仿真、優(yōu)化控制和調度計劃技術等，對工廠生產(chǎn)全流程實現(xiàn)安全可視化管理和控制。在工程建設方面，重點發(fā)展協(xié)同一體化技術，建立工程數(shù)字化交付標準體系，實現(xiàn)工程數(shù)字化設計和交付的標準化管理。

有色行業(yè)重點發(fā)展基于計算流體力學(CFD)和離散單元法(DEM)技術的碎磨、選別、分離、冶煉設備的建模研究，實現(xiàn)三維可視化的過程和裝置模擬設計及工藝參數(shù)優(yōu)化。開發(fā)球磨機、浮選機、冶煉爐、電解槽等選冶關鍵工藝設備的虛擬樣機，形成選冶主體工藝及調度的數(shù)值模擬設計能力。建立有色金屬加工機床、部件、原料、環(huán)境等數(shù)字模型，對工件切削、鍛壓等微觀、宏觀過程進行參數(shù)化表達，實現(xiàn)加工效果、刀具磨損情況等快速評估。

建材行業(yè)重點發(fā)展關鍵生產(chǎn)裝備的研發(fā)設計與制造工藝綜合集成，加快普及產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化設計模式，實現(xiàn)網(wǎng)絡環(huán)境下的協(xié)同研發(fā)設計和集成應用。加快推廣水泥回轉窯控制系統(tǒng)在線仿真技術，在玻璃深加工制品、建筑衛(wèi)生陶瓷、石材、新型房屋等領域推廣計算機輔助設計(CAPP)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)等應用系統(tǒng)，開展創(chuàng)意設計和產(chǎn)品定制生產(chǎn)。

礦山行業(yè)重點發(fā)展地質采掘優(yōu)化設計系統(tǒng)，動態(tài)指導采掘過程和設備應用。采用動態(tài)閉環(huán)集成控制技術，將產(chǎn)品質量、產(chǎn)量、成本和利潤等綜合生產(chǎn)指標與底層設備控制動作相聯(lián)系，實現(xiàn)選礦過程全流程控制和動態(tài)全局優(yōu)化。

(二)關鍵工藝流程數(shù)控化工程

普及推廣可編程邏輯控制(PLC)、分布式控制系統(tǒng)(DCS)等基礎自動化技術和系統(tǒng)，改造提升原材料工業(yè)生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)線，基本實現(xiàn)生產(chǎn)工藝自動化的全面覆蓋。開發(fā)應用先進過程控制技術，進一步突出實時控制、運行優(yōu)化和綜合集成，大幅提升原材料工業(yè)重點行業(yè)的生產(chǎn)裝備智能化水平。到2018年，石化化工和鋼鐵行業(yè)先進過程控制(APC)投用率達到60%，主要有色金屬選冶、加工環(huán)節(jié)的關鍵工藝流程數(shù)控化率超過75%，水泥行業(yè)應用優(yōu)化控制系統(tǒng)生產(chǎn)線達到50%。

石化化工行業(yè)重點在煉化、化肥、農藥、氟化工、氯堿等領域，針對原料屬性不確定、物質轉化機理復雜、過程多重循環(huán)等特點，積極開展全流程建模、先進過程控制(APC)、實時優(yōu)化和調度、以及故障診斷與預警系統(tǒng)的實施和建設，進一步提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。輪胎行業(yè)重點推廣芯片集成技術，實現(xiàn)輪胎的全生命周期管理。

鋼鐵行業(yè)重點推廣選礦全流程智能控制系統(tǒng)、燒結機智能閉環(huán)控制系統(tǒng)、高爐專家系統(tǒng)、全程自動化轉爐煉鋼、智能精煉控制系統(tǒng)、加熱爐燃燒過程優(yōu)化技術、核心軋制控制系統(tǒng)、基于圖像檢測的表面質量控制技術等。

有色金屬行業(yè)重點推廣振動磨機負荷檢測系統(tǒng)、礦漿粒度分析儀、礦物加工專用圖像分析儀等選冶工業(yè)在線智能檢測分析裝備，氧化鋁生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制技術、銅富氧熔煉控制系統(tǒng)、粗鉛富氧強化熔煉控制系統(tǒng)、鋁電解高效節(jié)能控制系統(tǒng)、濕法煉鋅優(yōu)化控制技術、高性能銅(鋁)板材軋制數(shù)字化控制成型技術等。

建材行業(yè)重點推廣水泥生產(chǎn)分布式控制系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場總線技術、窯頭和筒體溫度檢測控制系統(tǒng)、窯尾加料控制技術，平板玻璃原料配料控制系統(tǒng)、三大熱工(熔窯、錫槽、退火窯)設備自動控制系統(tǒng)、在線缺陷檢測與智能化自動切割分片系統(tǒng)，陶瓷原料制備、窯爐控制、壓機控制等系統(tǒng)，玻纖池窯計算機控制技術等。

稀土行業(yè)重點建設冶煉分離智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，通過工業(yè)自動化控制系統(tǒng)、生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、企業(yè)網(wǎng)絡及數(shù)字管理系統(tǒng)，加快物料、生產(chǎn)、質量控制等業(yè)務整合。

(三)智能工廠示范工程

針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業(yè)生產(chǎn)工廠的不同特點，分行業(yè)制定智能工廠標準。加強專業(yè)智能工廠軟件的研發(fā)和設計，圍繞生產(chǎn)管控、設備管理、安全環(huán)保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應用，建設信息物理融合系統(tǒng)(CPS)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運營的自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化，提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力，建成一批生產(chǎn)裝備智能、生產(chǎn)過程智能、生產(chǎn)經(jīng)營智能的智能化工廠。

石化智能工廠。選擇4家先進石化化工企業(yè)，充分運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術，突破一批石化智能制造關鍵技術，全面提升石化企業(yè)感知、預測、協(xié)同、分析、控制和優(yōu)化能力。通過建立新型的生產(chǎn)和營運管理模式，實現(xiàn)基于價值鏈的供應鏈優(yōu)化，提高資源配置和物流管理水平；通過生產(chǎn)過程智能化的優(yōu)化控制，提升操作自動化和實時在線優(yōu)化水平；通過能源生產(chǎn)和消耗的在線優(yōu)化，提高節(jié)能減排水平；通過對可燃氣體、有毒有害物質存儲、運輸以及廢氣、廢水等污染物排放的自動監(jiān)控、自動報警，提升安全環(huán)保水平；通過關鍵設備的到期預警與預防性維修，提高資產(chǎn)全生命周期管理水平；運用大數(shù)據(jù)分析技術進行關聯(lián)性分析與預測分析，顯著提高生產(chǎn)管理精細化、智能決策科學化水平。

鋼鐵智能工廠。選擇4-5家先進鋼鐵企業(yè)，建設基于網(wǎng)絡平臺的實時生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，重點開發(fā)針對產(chǎn)品質量、能耗和設備狀態(tài)進行軟測量的模型技術，以及通過工序互動提高質量、降低成本和能耗的智能決策技術。推廣示范鐵鋼軋工藝過程信息橫向貫通、全流程高級計劃排產(chǎn)和質量一貫制閉環(huán)控制技術，物質流和能量流綜合協(xié)同優(yōu)化技術，在線設備診斷、預測與維護技術，過程控制、生產(chǎn)管理、企業(yè)營銷規(guī)劃信息縱向融合技術等，強化數(shù)據(jù)資源的挖掘利用，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)全流程閉環(huán)的自動化控制與智能化管理。

有色智能工廠。選取鋁、銅行業(yè)3-4家先進企業(yè)，以大數(shù)據(jù)和工業(yè)網(wǎng)絡為基礎，建立生產(chǎn)信息服務云架構，形成信息、知識、智能決策的數(shù)據(jù)和計算支持能力，通過物料關聯(lián)與跟蹤的智能物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)對重要物料的標識、追溯和成份配置，開發(fā)基于先進生產(chǎn)工藝條件的高效節(jié)能控制技術，建立生產(chǎn)過程的三維可視化仿真系統(tǒng)，最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能操控、決策、管理和服務，建立全過程能效優(yōu)化的智能化生產(chǎn)和管理決策體系。

建材智能工廠。在水泥行業(yè)選取2-3家先進企業(yè)，建設基于自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智能水泥生產(chǎn)線，實現(xiàn)原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，并在工業(yè)窯爐、投料裝車等危險、重復作業(yè)環(huán)節(jié)應用機器人智能操作。開展具有采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、運輸、質量管理、能源管理和財務管理等功能的商業(yè)智能系統(tǒng)應用(BI)。

輪胎智能工廠。依托生產(chǎn)裝備的高度信息互聯(lián)和數(shù)據(jù)系統(tǒng)的實時采集，融合物聯(lián)網(wǎng)、自動化倉儲物流、數(shù)據(jù)挖掘、機器人及自動化裝備等先進技術，建設輪胎生產(chǎn)倉儲物流、關鍵崗位機器人和生產(chǎn)信息管理三大系統(tǒng)，全面覆蓋輪胎制造生產(chǎn)流程，實現(xiàn)生產(chǎn)設備、生產(chǎn)信息、過程管理、企業(yè)決策的縱向交互和生產(chǎn)過程各工藝流程的橫向交互，打造縱橫貫通的綜合集成優(yōu)化的現(xiàn)代化輪胎制造工廠。

(四)數(shù)字礦山示范工程

金屬數(shù)字礦山。以鐵礦、銅礦、金礦為代表，建設3-4個智能礦業(yè)示范工程。加快信息通信技術(ICT)與礦業(yè)的融合，將井下無軌車輛、大型采選設備與先進物聯(lián)網(wǎng)、模式識別、預測維護、機器學習等新一代信息化技術結合，推動礦業(yè)關鍵工藝過程控制數(shù)字化。繼續(xù)推廣監(jiān)測監(jiān)控、井下人員定位、井下緊急避險、礦井壓風自救、供水施救和通信聯(lián)絡等礦山安全避險六大系統(tǒng)。建立混合型智能生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)，應用數(shù)據(jù)協(xié)調、數(shù)值模擬和二維碼識別等技術，搭建具備人員、設備、工藝、物料、能源等要素的自動識別、信息共享、自發(fā)協(xié)作、集約調度的網(wǎng)絡系統(tǒng)，實現(xiàn)采選過程動態(tài)可調可控，增強企業(yè)對礦石性質變化及外部市場變化的應變能力，滿足精細化生產(chǎn)管理的要求。針對礦山分布較為分散與偏僻的特點，建設綜合物流信息系統(tǒng)，利用上下游供需信息的高效協(xié)同，實現(xiàn)經(jīng)濟庫存。

稀土數(shù)字礦山。依托大型稀土集團，在贛州、福建等稀土重點礦區(qū)建設2-3家稀土數(shù)字化礦山示范工程。利用數(shù)據(jù)庫技術、儲量動態(tài)計算技術和礦山三維數(shù)字建模等現(xiàn)代信息技術，建立稀土礦山儲量和生產(chǎn)過程三維可視化模型，實現(xiàn)稀土儲量動態(tài)管理、生產(chǎn)智能化控制及地質災害監(jiān)控等，提高稀土資源利用率和企業(yè)智能化管理水平。

數(shù)字服務平臺。依托國內大型礦冶科研院所，建立礦山云系統(tǒng)通訊技術標準、數(shù)據(jù)標準、信息安全標準和服務標準，搭建云服務平臺的數(shù)據(jù)中心、計算中心、業(yè)務中心和網(wǎng)絡前臺。集成黃金、銅、鉛鋅、鎳等典型礦業(yè)集團的海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開發(fā)礦冶生產(chǎn)智能運營決策系統(tǒng)，形成生產(chǎn)裝備遠程在線維護、工藝過程故障智能診斷、分析儀器自動標定維護等遠程工業(yè)服務能力，到2018年在國內3-5家大型礦業(yè)集團推廣應用。

(五)供應鏈協(xié)同管理促進工程

推動原材料龍頭生產(chǎn)企業(yè)，與原料供應商，裝備、汽車、建筑、家電等主要下游用戶建設上下游協(xié)作管理系統(tǒng)，按照供應商提前介入(EVI)、準時生產(chǎn)技術(JIT)等模式，統(tǒng)一企業(yè)資源計劃(ERP)等企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)間信息交換接口、標準和規(guī)范，通過信息共享和實時交互，實現(xiàn)物料協(xié)同、儲運協(xié)同、訂貨業(yè)務協(xié)同以及財務結算協(xié)同。鼓勵有條件的企業(yè)通過網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)，實現(xiàn)包括產(chǎn)品設計、制造、銷售在內的全部產(chǎn)業(yè)鏈條的集成協(xié)同，形成網(wǎng)絡化企業(yè)集群，發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制、網(wǎng)絡眾包、云制造等新型制造模式。

鋼鐵行業(yè)。選擇3-4家先進企業(yè)開展供應鏈協(xié)同管理示范，建立和完善客戶個性化訂單條件下的基于產(chǎn)品使用特征的鋼產(chǎn)品標準規(guī)范體系，推廣以訂單為核心、多品種、小批量、快速靈活的柔性生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品的大規(guī)模定制生產(chǎn)，滿足多品種小批量的訂單需求。推進生產(chǎn)管理系統(tǒng)升級，推行日計劃生產(chǎn)模式，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)和產(chǎn)銷高度銜接，進行客戶訂單的全程追蹤，推動鋼鐵企業(yè)由生產(chǎn)商向服務商轉變。建立連接鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)和用戶的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，推廣先期研發(fā)介入，后期推廣應用和持續(xù)跟蹤改進的研發(fā)設計模式。針對鋼鐵行業(yè)原料大宗特點，建立生產(chǎn)企業(yè)與上游鐵礦石、煤炭企業(yè)的供應鏈協(xié)同管理體系，通過大數(shù)據(jù)預報模型提高庫存管理的智能化水平。

石化行業(yè)。選擇2-3家企業(yè)開展面向客戶需求驅動的供應鏈協(xié)同管理示范。通過物流的智能感知、移動電子商務平臺等建立行業(yè)的敏捷供應鏈，促進生產(chǎn)企業(yè)上、下游的快速決策和協(xié)同優(yōu)化，提高資源和能源的配置效率，實現(xiàn)企業(yè)柔性生產(chǎn)制造，減少消耗和降低成本。初步建立石化工程協(xié)同設計與制造一體化平臺，完善石化生產(chǎn)企業(yè)客戶管理系統(tǒng)，實現(xiàn)面向石化生產(chǎn)全生命周期的設計和運營，減少新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的成本。

有色行業(yè)。選擇2-3家銅、鋁、鋅大型企業(yè)集團建設上下游協(xié)同生產(chǎn)和協(xié)作管理系統(tǒng)，應用數(shù)據(jù)協(xié)調、數(shù)值模擬和二維碼識別等技術，建立自動識別、信息共享、集約調度的網(wǎng)絡系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)有色金屬全產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)中人員、設備、工藝、物料、能源、財務的協(xié)同，消除任務等待與積壓、信息傳遞延時與失真等管理瓶頸，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同管理。

(六)關鍵崗位機器人替代工程

鼓勵機器人研發(fā)單位和原材料企業(yè)共同合作，開發(fā)應用一批專用工業(yè)機器人，到2018年累計新增機器人應用5000臺。在工業(yè)窯爐、投料裝車、化工企業(yè)等危害健康和危險作業(yè)環(huán)境，基本實現(xiàn)機器人替代人工作業(yè)。在陶瓷行業(yè)施釉、制磚行業(yè)碼垛、鋁錠澆注搬運、鋅錠碼垛包裝、剝鋅機組等重復繁重勞動崗位，推廣普及機器人作業(yè)。以提高生產(chǎn)效率、降低維護成本為重點，研發(fā)并推廣自動測溫取樣機器人、連鑄自動推渣機器人、板坯自動清理機器人、鑄錠扒渣機器人、陽極操作機器人、銅鋁板材表面處理和拋光機器人、原料分揀機器人、切割機器人、噴漆(油)機器人等。以提高產(chǎn)品質量和工藝精確性為重點，推廣應用表面缺陷判定、產(chǎn)品自動標識、圖像自動識別等機器人。以提高采礦機器人的機構可靠性、避障設計、通訊能力以及防爆設計等為技術開發(fā)重點，在復雜礦床開采等環(huán)節(jié)，研發(fā)推廣地下金屬采礦、應急救援等智能機器人。

六、保障措施

(一)加強組織領導。各地原材料工業(yè)主管部門要高度重視兩化融合工作，建立健全推進機制，結合本地區(qū)實際制定具體實施方案。鼓勵重點行業(yè)協(xié)會成立推進兩化融合的專門機構，組織開展標準制定、技術推廣、平臺建設、企業(yè)評估、示范推廣、咨詢服務等。企業(yè)應建立健全兩化融合組織機構、管理制度和運行機制，制定兩化融合專項規(guī)劃，明確兩化深度融合總體目標和分階段目標，保障資金投入。推動信息技術提供商和行業(yè)應用方組建原材料工業(yè)兩化融合推進聯(lián)盟，加強聯(lián)合互動，開展共鍵共性技術聯(lián)合攻關，提高針對原材料工業(yè)的信息化服務水平。

(二)加大政策支持。充分利用技術改造、轉型升級、強基工程、物聯(lián)網(wǎng)等專項資金，支持智能工廠、公共平臺、技術推廣等主要任務和重大工程。鼓勵各地設立原材料工業(yè)兩化融合專項資金，加大對兩化融合工作的支持力度。鼓勵金融機構加大對兩化融合示范項目的信貸支持力度，支持兩化融合示范企業(yè)、項目和產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展。探索兩化融合管理體系評定結果的市場化采信機制。鼓勵建立專業(yè)化產(chǎn)業(yè)投資基金，集聚社會資本，主要投向原材料工業(yè)兩化融合領域。鼓勵企業(yè)通過金融租賃方式租用智能裝備或軟件系統(tǒng)。

(三)加快人才培養(yǎng)。組建原材料工業(yè)兩化融合專家委員會，開展重大問題研究和重大項目咨詢。定期舉辦原材料工業(yè)兩化融合人才培訓，提高原材料工業(yè)企業(yè)主要負責人兩化融合意識和從業(yè)人員信息化水平，培養(yǎng)一批面向信息化與工業(yè)化融合需求的原材料行業(yè)復合型人才。鼓勵企業(yè)設立首席信息官，增加信息部門人員編制，建立原材料工業(yè)首席信息官聯(lián)盟，提高企業(yè)兩化融合戰(zhàn)略決策水平。

(四)強化督促檢查。分年度、分行業(yè)制定兩化融合重點工作推進計劃，開展年度檢查和效果評估，并將有關情況向社會公開發(fā)布，對工作突出的地方和單位進行表彰。持續(xù)開展兩化融合貫標和水平評估工作，公布符合認定標準的企業(yè)名單，通報企業(yè)兩化融合水平測評結果，對通過兩化融合管理體系評定和水平先進企業(yè)給予獎勵，結合原材料行業(yè)重點工作加大政策支持。選擇推薦一批優(yōu)秀的面向原材料工業(yè)的兩化融合信息技術提供商，定期公布名單，并根據(jù)兩化融合服務工作開展情況進行評估和調整。