1月23日上午，中國建筑陶瓷綠色智能制造示范基地在肇慶市高要區祿步鎮正式掛牌成立。記者了解到，該示范基地由新明珠陶瓷集團投入巨資打造，是行業內建成的首個智能制造工廠。

如今，制造業生產的環保化與智能化，已經成為企業共同探索的課題。而在建筑陶瓷產業，傳統的高能耗、重污染的生產形態早已行不通，因此建筑陶瓷企業轉型升級勢在必行。作為建陶產業中的龍頭企業，新明珠陶瓷集團綠色智能制造示范基地的掛牌，為行業內其他企業提供了發展的樣本，更是廣東建陶企業邁向產業智能化的一個探索。

對照國際標準建設生產線

新明珠集團的智能工廠位于祿步鎮的園區內，由兩條新建生產線和智能倉儲系統等組成。

記者一行人進入廠房后，一臺無人駕駛的叉車便出現在眼前，叉車忙前忙后，將一塊塊生產出來的大板瓷磚產品擺放整齊。這是新明珠引進的激光導航大噸位智能無人叉車，用于車間內板材的運送和轉移工作。在設備配置上，新明珠引進了中鵬熱能的節能型陶瓷窯爐、意大利西斯特姆的3萬噸壓機，并在行業內第一個采用WMS立體倉儲管理系統，建立了承重單庫架達3噸的智能倉庫，可以容納超過3萬件規格達1.6米×3.2米的大板磚產品。

與人們印象中污染嚴重的建筑陶瓷工廠不同，新明珠的智能制造工廠在低碳、節能、清潔生產、環保等多個方面都按照國際先進水平規劃設計，因此也做到了車間噪音小、無粉塵，實現了綠色生產理念的需求。參觀過程中甚至有人笑稱，這里的干凈程度，穿西裝打領帶操作設備都沒有問題。

生產智能化除了提高效率、節能環保外，更重要的是節省人力成本。記者了解到，新明珠新投入的兩條生產線，每條線的人員配置只需50多人，整個車間所需工人也只需百人左右。而在此前，同等規模生產線僅一條就需要150名工人同時協作。

“值得一提的是，我們在半年內就把這樣一個工廠車間做出來了”，新明珠陶瓷集團副總裁韋前向記者表示，在歐洲，這樣的規模和設備，至少需要兩年的時間。據了解，新明珠智能制造生產線所在的車間籌建于2017年，總投入約2.5億元。當年10月至12月，生產線進行產品試制，并順利生產出小板磚與大板磚兩種規格的產品，整條生產線預計將于今年春節后正式投入使用。

示范基地被寄予厚望

記者在掛牌儀式上了解到，新明珠集團此次獲得的“中國建筑陶瓷綠色智能制造示范基地”由中國建筑衛生陶瓷協會授予，該協會的秘書長呂琴也對示范基地給予了厚望，希望新明珠能夠辦好示范基地，推動建筑陶瓷行業的綠色智能創新發展。

而在中國建筑衛生陶瓷協會常務副會長繆斌看來，示范基地的掛牌有著重要的意義。“新明珠綠色智能制造工廠是目前行業配套最齊全、裝備最先進的綠色智能制造示范基地”，繆斌在掛牌儀式上現場表示，這是中國建陶行業綠色智能制造的一個示范樣本，可以成為中國建陶行業綠色智能制造的風向標和參照物，他希望新明珠作為建陶企業，能夠保持在行業中的示范性和領先地位。

在掛牌儀式上，新明珠陶瓷集團、中國建筑衛生陶瓷協會、廣東科達機電股份有限公司、佛山博士創新夢工場等還共同簽訂戰略合作協議。未來各方將強強聯合，共建陶瓷綠色智能制造產業孵化平臺，打造綠色智能制造服務體系，提升建筑陶瓷行業的核心競爭力。

“作為裝備材料商，我們愿與新明珠攜手，與各方力量一起合力促進加速建陶行業轉型升級”，廣東科達機電股份有限公司董事長邊程表示，合作將推動建造綠色智能制造服務體系，為中國建陶行業轉型升級提供整合性的解決方案。

智能生產線國產化程度達80%

“新明珠綠色智能工廠將作為實踐基地，集多家戰略合作方之力，共同打造‘中國建筑陶瓷行業綠色智能制造產業孵化平臺’”，新明珠陶瓷集團董事長葉德林表示，綠色智能工廠將推動中國建筑陶瓷的先進制造業發展，引領陶瓷制造向清潔生產、綠色環保、人工智能、柔性化生產等方向邁進。

新明珠的嘗試，也是廣東建材企業邁向產業智能化的一個縮影。作為廣東支柱產業之一，建材行業有著舉足輕重的地位，在長期發展的積累下，廣東的燈飾、陶瓷、石材等產品產量在全國領先，并集中了一大批優秀企業。近年來建材企業紛紛嘗試轉型升級，走上了自動化、智能化、節能環保化的發展新路。

在自動化程度較高的建筑陶瓷產業中，發力的不僅是新明珠。東鵬控股于2015年發布中國建陶工業2025戰略，并啟動智能制造的相關項目，去年12月19日，東鵬智能家居創意產業園正式落戶重慶永川，據了解，該產業園將集成高端智能制造模塊，建設綜合智能家居產業基地。

而在產業升級的過程中，裝備國產化程度較高也是一大特點，例如在新明珠的示范基地，車間內的無人駕駛叉車便是從杭州叉車引進的，而科達、中鵬等陶機裝備制造企業也為生產線的建設貢獻了力量。“如果將倉儲等系統也算在內，整個車間的國產化程度已經達到80%。”韋前說。