MES與其他數字化系統關系

通過MES、ERP系統、PDM/工藝管理(CAPP)系統、數控機床聯網(DNC)/機床監控與數據采集(MDC)系統的集成，實現從設計/工藝、管理和制造等多層次數據的充分共享和有效利用。

1.ERP系統利用從PDM/CAPP系統中獲取的信息制訂主生產計劃。主生產計劃傳遞給MES，用于車間級排產和車間生產準備。與物料相關的信息需傳遞給數字化立體倉庫，用于指導倉庫管理。數字化立體倉庫中物料的存儲信息以及財務信息反饋給ERP系統，用于指導采購與財務管理。

2.MES從ERP系統中獲得主生產計劃及物料、供應、采購和庫存等生產準備相關信息后，進行車間計劃排產，并將生產任務下發給DNC系統安排數控加工，將檢驗任務下發給質量系統用于質量跟蹤。同時，MES通過數據采集系統獲得生產過程中的任務執行、加工、物料、工時、設備、工裝和人員等信息，用于生產過程監控和車間事件處理。

3.QMS從CAPP系統中獲取物料、結構、工藝、工具和設備等信息，從ERP系統中獲取生產計劃等信息，獲取的質量記錄、報告和修正信息等向PDM/CAPP/MES反饋以指導后續的質量管理過程。并利用數字化檢測與測量儀對檢測信息進行質量監控和分析。

4.數據采集和數據分析系統利用DNC系統提供的機床聯網自動采集功能和觸摸屏、掃描槍等手工采集方式進行車間數據采集，這些數據傳遞給MES系統用于生產監控，與質量相關的信息則傳遞給QMS，用于質量跟蹤、問題處理及統計分析。

基于網絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發展方向之一。以MES為核心的數字化車間，利用計算機軟、硬件及網絡環境，實現產品數字化制造，可提高產品制造能力，縮短產品制造周期，降低制造成本，從而提高企業競爭能力。